시스템 교체로 비용절감·오염저감 '일석이조'

◇삼성석유화학(주)
 삼성석유화학은 80년대 국내 최초로 연간 10만t 규모의 PTA(고순도테레프탈산)공장을 준공해 폴리에스터 섬유산업의 원료를 생산, 국내 화섬산업 발전에 새로운 전기를 마련한 회사다.
 이 회사는 울산지역 3개와 서산지역 1개 등 4개 단위공장의 통합운전시스템을 마련해 공장을 효율적으로 가동하고 있으며, 세계 최고수준의 PTA를 생산하고 있다.
 현재 연간 140만t의 PTA 생산능력을 갖추고 있다.
 이 회사는 2공장 산화반응기 상부의 폐열회수를 극대화해 이를 전력발생용 스팀으로 공급하는등 모두 5건의 에너지절약 프로젝트를 추진했다.
 우선 삼성석유는 2공장의 열회수율이 반응기 상부 컨덴싱 시스템의 문제로 효율이 떨어지자 24억4천만원을 들여 반응기 상부 시스템을 교체, 더 많은 스팀을 생산하고 열을 회수해 이를 전력발생을 위한 스팀터빈에 공급함으로써 연간 10억6천만원의 절감효과를 기대하고 있다.
 또 이를 통해 연간 2천343t의 이산화탄소(CO2)저감효과도 기대하고 있다.
 이와함께 삼성석유는 2억원을 들여 2,3공장 스팀터빈의 효율을 최적화해 연간 4억7천600만원의 절감효과를 올리고 있다.
 이밖에도 삼성석유는 2공장에서 1공장으로 제품을 이송하는 로터리 밸브의 이송량이 시간당 15t밖에 되지 않는데다 질소 누설까지 심해 전력이 너무 많이 들어가자 이를 시간당 100t의 대용량 고밀폐성으로 교체, 연간 2억4천700만원을 절감했다.
 또 제1공장의 제품분리시스템의 고속회전형 원심분리기를 전력 소모량이 적은 저속회전형 진공필터 분리시스템으로 개선, 연간 2억3천600만원을 절감하고 이산화탄소 479t을 저감했다.

□ 삼성석유화학 개선사례
▲ 폐열 회수 극대화 발전량 증가
▲ 2,3공장 스팀터빈 효율 최적화
▲ 대용량 고밀폐성 밸브 교체
▲ 원심분리기 저속교체로 절전